大型液压站系统中传递能量的工作介质

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

1、压铸机在工作中应杜绝运用变质、稠化及有沉积物的液压油，在替换液压油时不要把新旧液压油混合运用，每次换油后有必要装好油箱盖，。

2、新机操作500小时后应替换液压油，尔后每2000个操作小时替换一次。每次替换液压油时，应将过滤器滤芯整理洁净：卸出滤芯、浸入洁净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹洁净

3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉悉数松开

4、每半年查看一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，

5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要留意拧紧螺母，避免调整好的压力在机器工作的过程中发生改动，

6、经常查看过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度阻塞，在赤色区域为重度阻塞。当指针进入黄色区域后就有必要清洗滤芯，清洗方法。

7、电动机应每半年整理和检修一次。在正常情况下轴承每半年替换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长运用。

假如发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时替换。电动机在运用时应避免异物进入机体，避免风道被阻塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理，

8、氮气压力的查看要求

（1）新机操作前三天内留意调查氮气有无泄漏现象，以防机器在运送当中氮气瓶内损。

（2）开端操作一周后，做查看，尔后的两个月每隔一周查看一次，再今后每两个月查看一次，当呈现压力缺乏时，应填充氮气。

（3）查看氮气压力的方法如下：关停电机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边调查增压油压压力及二速油压压力表示值，待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氮气压力有必要契合机器运用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90-100bar，增压蓄能器氮气压力为80-90bar

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