非标液压站管道设备准则

非标液压站管道设备准则 

液压管道设备是非标液压站设备设备的一项首要工程。管道设备质量的好坏是关系到非标液压站作业功用是不是正常的要害之一。

1、布管规划和配管时都应先根据液压原理图，对所需联接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、运用的管道材料有必要有清楚的初始根据材料，关于材料不明的管子不允许运用。

3、液压体系管子直径在50mm以下的可用砂轮切开机切开。直径50mm以上的管子一般应选用机械加工方法切开。如用气割，则有必要用机械加工方法车去因气割构成的组织改动有些，一同可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式揉捏切开器切开。管子切开表面有必要平坦，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。堵截表面与管子轴线应垂直。

4、外径小于30mm的管子可选用冷弯法。管子外径在30～50mm时可选用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般选用热弯法。

5、液压管道选用对接焊时，焊缝内壁有必要比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去掉焊渣、毛刺，抵达亮光程度。

6、在焊接全过程中，应避免风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下天然冷却，不得用强风或淋水逼迫冷却。

7、焊缝应焊透，表面应均匀平坦。压力管道的焊缝应抽样探伤查看。

8、管道在配管、焊接、预设备后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行活络单调。单调后，如在几日就复装成体系、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长时间放置，需求涂防锈涂料，则有必要在磷化处理48小时后才调涂装。应留心，防锈涂料有必要能与往后管道清洁时的清洁液或运用的液压油相容。

9、管道在酸洗、磷化、单调后再次设备起来早年，需对每一根管道内壁先进行一次预清洁。预清洁结束后应尽早复装成体系，进行体系的全体循环净化处理，直至抵达体系规划要求的清洁度等级。